超硬五金冲压件加工留意事项
超硬五金冲压件加工留意事项
由于超硬五金冲压件加工直接把刃口加工到理想尺寸，因此要求半精加工后余量一定要均匀，刃口刃带宽度也要符合要求。
由于超硬五金冲压件加工刃口是在导向孔的导向下工作，因此刃口超硬加工和导向孔加工要在同一次装夹中完成。
超硬加工所需的数控机床的钢性和精度要达到相应的要求，要通过VDI3441标准所能达到的精度，否则超硬加工就会失往意义（图7）。具体留意事项如下：
1．刃口的淬火处理要保证各拼块硬度接近一致，否则加工出的刃口精度会有差别，不利于刃口间隙的保证，也影响刀具寿命。
2．加工过程中要采用压缩空气冷却并吹走铁屑，防止铁屑带进损伤刀刃。
3．刃口超硬加工一定要在型面精加工完成后，若加工完刃口再加工型面刃口易蹦刃。
4．由于顺铣加工刀具的耐用度和表面质量以及生产率都比逆铣高，而且不轻易产生过切现象，因此要采用顺铣加工。
5．在刃口超硬加工过程中和加工完成后操纵职员要不断丈量，保证实现刃口的设计精度和间隙。必要时间隙还需要通过加刀具补偿来实现。
通过上述措施的改进和完善，修边刃口的加工质量得到很大进步，表面粗糙度和刃带垂直度都有明显改善（图8）。经过激光扫描检测和后序反馈，直线刃口间隙合格率为97%，曲线及R角刃口间隙合格率为83%，一次合模成功率达到75%，钳工研修工作量仅为以前的30%左右。刃口超硬加工技术的应用，固然增加了数控加工的设备台时，但可以最大限度地保证刃口的制造精度，是修边刃口加工的发展趋势，也是进步冲压件质量、减少模具生产周期的有效途径之一。
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