冲压件加工产生间隙的原因讲解
冲压件加工产生间隙间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：
1、冲压件加工制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等。
2、模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等。
3、压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化。
冲压件加工
4、安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜。
5、冲压件加工结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等。
6、钢板的瓢曲度大－钢板不平。
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